瑞士CNC车床编程关键要点
编程前准备
图纸分析：拿到零件图纸后，要明确加工要求，确定零件的形状、尺寸、公差及表面质量要求。比如加工一个精密的轴类零件，得清楚轴的直径、长度、表面粗糙度等具体参数，以此为基础规划加工工序。
工艺规划：根据图纸分析结果，确定加工工艺过程，包括选择合适的工夹具、装夹定位方法、加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）以及工艺参数（如进给速率、主轴转速、切削速率和切削深度等）。例如，对于细长的轴类零件，要选择能稳定装夹的夹具，规划好先粗车后精车的加工路线。
编程方法
手工编程
适用场景：适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件加工，以及计算量不大、程序段数较少的编程情况。比如加工简单的圆柱、圆锥零件。
步骤：先进行数值计算，大部分CNC系统带有刀补作用，只需计算形状相邻几何元素的交点坐标值，得出各几何元素的出发点、尽头和圆弧的圆心坐标值。然后根据计算出的刀具活动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合CNC系统规定的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。例如，加工一个外圆简单的轴，通过手工计算各段尺寸，编写出控制刀具移动和主轴转动的程序。
自动编程
适用场景：对于形状复杂的零件（尤其是有曲面组成的零件），手工编程工作量大且数据处理繁琐，容易出错，此时自动编程效率高、可靠性好。
常用软件：专业的针对瑞士型纵切车床和车铣复合提供良好解决方案的CAM软件。它可以将复杂的工件表面分解成一系列的平面和简单表面，在不同的FACE窗口实现如车削、平面铣削和柱面加工等的单独编程。例如，使用该软件对一个带有复杂曲面的钟表零件进行编程，能快速生成准确的G代码NC文件。
常用编程代码
G代码
运动控制代码：G00代表快速定位，用于迅速移动刀具到指定位置；G01表示线性插补，用于直线切削；G02和G03分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。例如，在编程中，用G00 X50 Z100让刀具快速移动到坐标（50，100）的位置，用G01 X80 F200让刀具以200mm/min的进给速度直线切削到X = 80的位置。
坐标设定代码：G50是规定工件坐标系原点的指令，执行G50指令时，机床不动作，系统内部对坐标数值进行记忆，相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。G90是绝对坐标编程指令，所有坐标点的坐标值都是从工件坐标系的原点计算的；G91是增量坐标编程指令，坐标系中的坐标值是相对于刀具的前一位置（或起点）计算的。
M代码：用于控制机床的辅助功能，例如M03是主轴正转指令，启动主轴按顺时针方向旋转；M06是自动换刀指令，用于在加工过程中更换刀具；M30是程序结束指令，表示程序运行完毕。
编程实例
以加工一个外径为20mm，内孔为10mm，长度为30mm的圆柱形零件为例。
图纸分析：明确零件为圆柱形，外径公差、内孔公差和表面粗糙度等要求需从图纸获取。
工艺规划：选择合适的夹具装夹原材料，先进行外圆粗加工，再进行内孔粗加工，接着进行外圆和内孔的精加工，最后切断零件。确定主轴转速、进给量等工艺参数，如粗加工外圆时主轴转速为500r/min，进给量为0.3mm/r。
编程：
手工编程：根据计算出的刀具轨迹和工艺参数，编写程序。例如：
text
Copy Code
O0001; （程序号）
G90 G54 G00 X50 Z100; （绝对坐标编程，设定工件坐标系，快速定位到安全位置）
M03 S500; （主轴正转，转速500r/min）
G00 X22 Z2; （快速定位到外圆粗加工起始点）
G01 X20 F0.3; （直线切削，车外圆至直径20mm）
G00 X50 Z100; （快速退回安全位置）
M05; （主轴停止）
M06 T02; （换2号刀，用于内孔加工）
M03 S400; （主轴正转，转速400r/min）
G00 X8 Z2; （快速定位到内孔粗加工起始点）
G01 Z - 30 F0.2; （直线切削，钻内孔至深度30mm）
G00 X50 Z100; （快速退回安全位置）
M05; （主轴停止）
M06 T03; （换3号刀，用于精加工）
M03 S800; （主轴正转，转速800r/min）
手机网站